目前光伏产业下需求的增长速度与危机中复苏的需求增速同步。晶硅切片领域中的耗材产品也具有“味精”的属性——各种耗材产品在硅片生产成本构成中均不到5%。成本由高到低依次为切割钢丝、韧料碳化硅、切割液。

    在行业复苏背景下，多晶硅切片耗材领域的上市公司基本面应被看好，只是还要对各种耗材及企业仔细甄别。需求增速不一。

    对于硅片切割，目前世界上广泛采用多线切割技术，其原理是将切割液与刃料混配后，喷洒在非常细的切割钢丝上，通过切割钢丝高速运动，达到切割效果，同时切 割液带走切割过程中产生的热量及细粉。目前，上市公司中，恒星科技、新大新材、奥克股份分别被视为切割钢丝、刃料、切割液的代表性企业。

    还有一种切割方式为金刚石切割线切割，但由于产品直径为250微米，超过切割钢丝两倍，多晶硅损耗较大，而且会在晶硅片表面留下线痕，导致晶硅电池片转换效率低下，其仅能运用于硅锭粗加工领域，不符合硅片切割要求。

    硅锭切割可使用金刚石切割线，但其不影响切割钢丝和切割液的需求，只是在切割钢丝上将刃料碳化硅换成电镀金刚石，切割时依然需要切割液降并带走粉末。

    对刃料需求影响*大的是厂家的消费行为。受访的大型晶硅电池生产商均存在回收切割废液的行为。据了解，其主要是对废液中的刃料进行回收再利用，而对切割液 的回收兴趣不大。对于刃料的回收利用，一些小厂甚至循环使用20次以上，其需求成长与晶硅电池成长将非线性相关。而且，碳化硅的技术壁垒相对较低，新大新 材自身便纠结于知识产权保护的司。

    在硅片多线切割过程中，切割液作用主要是分散、悬浮、润滑、冷却、提高切割效率、降低切割消耗等。良好的分散性，可以使碳化硅在切割液混合时分布得更均 匀；优秀的碳化硅悬浮能力，可以有效悬浮并携带碳化硅颗粒，提高切割效率，降低切割消耗；出色的润滑作用，可在硅片表面形成保护膜，降低切割过程阻力及硅 片表面缺陷；杰出的冷却效果，可市场地位差别。